纽威球面磨床出口美国
2014-09-12
纽威球面磨床针对球体磨削加工易变形的难题进行开发设计，因结构合理，验证充分，一经推出即受到国内外客户青睐。2014年1-7月份，纽威数控球面磨床4个型号销售达30多台，其中出口美国、俄罗斯、巴西、西班牙、土耳其的外销订单即达到近20台套。8月份，美国客户订购的SMG100H,SMG63H，由客户到纽威现场进行预验收，经对其提供的球体工件进行磨削加工，加工完成后实测，整球圆度在0.015内，球体表面粗糙度达Ra0.2，大大优于客户要求，客户对纽威制造表示赞赏，设备顺利通过预验收。日前，此批设备已发往美国。
图为实际磨削后的产品，
达到近乎镜面的效果，Ra≤0.2 μm
圆度在0.006mm-0.02mm之间
纽威的数控球面磨床从研发上就确定了其与众不同的特点，由纽威机床设计研究院与纽威德国研发中心共同研发，引进欧洲的先进研发理念，充分利用现有条件，对生产及加工工艺进行不断提升改进，以达到球体加工最小的变形量及最优的表面粗糙度。
纽威球面磨床采用的立式磨削结构，保证了立式装夹球体的方式与球体实际工作状态相同，更符合球体的实际使用，延长球体使用寿命；同时上下工件及装夹效率相比卧式结构提升50%以上，还能避免卧式装夹球体时，由卧式放置转到立式实际工作状态，因球体自重产生变形而对其使用精度的影响。另外纽威还进行了多项针对性设计：像床身结构采用L形设计，有效地提高了机床刚性；变截面等强度三段式的尾架设计，使得机床的精度调整易于反掌；自动对中软件的运用，可以以智能化的方式保证球体装夹后与机床间的位置精度，极大地提高了机床的磨削效率。
纽威球面磨床首创的立式磨削结构、L形床身及变截面尾架设计、自动对中软件的开发应用均已申请为国家发明专利。
图为客户正在参观SMG63H机床
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