模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因为生产效率高，使用广泛，素有“工业之母”的称号。同时模具是精密工具，形状复杂，对自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，一般都采用硬度比较大、比较难切削的材料，特别是大型模具加工，对机床的刚性等各项性能指标要求都有相当高的要求。

      纽威一款以 ‘模霸&速霸’著称的高速龙门立式加工中心VM1207B，因性能稳定，结构合理，刚性优良，特别受模具企业的青睐，在长三角、珠三角等地区使用广泛。

      VM1207B高速龙门立式加工中心的主轴功率15/18.5 kW，主轴最大转矩达135 N·m，X/Y/Z轴位移为30 m/30 m/24 m。其工作台采用1.2 m×1.0 m的方形结构和超大Y轴设计，适合加工各类大尺寸模具产品。特别是在刚性方面设计独到，采用热对称性优异的龙门框架式结构，整体门框是一体铸造而成的，防振能力大大提升；且模拟人体伸出来的两只脚的仿生结构，与工作台之间能够相对移动并站得比较稳。在设计细节上，加大内三角支撑，主轴在横梁上运行振动更小，减小横梁变形，龙门框架稳定，更能保证表面粗糙度质量；立柱外三角支撑立柱更加稳定，更抗变形，刚性更佳；全防护钣金，防止铁屑、切削液飞溅，保证加工环境更加干净整洁，操作更加安全方便；超大门宽设计，方便装配；可调面板，更加方便操作。

      传统的单立柱悬臂支撑：主轴和电动机重量都集中在伸出的悬臂上，悬臂伸得越长主轴越不稳，加工时主轴振动大，影响产品表面粗糙度质量，还会有悬臂下垂变形现象。而纽威的VM1207B独特的双立柱横梁支撑：两边立柱结合横梁合分担了主轴重量，主轴与Z轴螺杆的距离几乎为零，加工时振动小，产品表面粗糙度质量、精度、稳定性大大提高。另外，传统的立柱悬臂式：底座采用十字滑台，X、Y轴都在底座上，一个轴精度出现偏差，两个轴精度都会影响，并且偏差放大。工作台两端还是悬空的，没有支撑，工作台移动到两端时，放重工件会因缺乏支撑，导致工作台变形；而纽威的VM1207B采用龙门框架式：底座直接支撑工作台，只有1个轴，精度好控制，工作台运行到任何位置，下面都是有支撑的，不会出现悬空现象。

      对比立柱式，龙门式更适合重切削、高速切削，在稳定性、抗变形和精度和表面粗糙度质量方面更具优势。加之配置滚柱重载型丝杠导轨，采用FANUC 0i控制系统，大功率、大转矩主轴电动机，可实现强力切削。还可选配德国进口的ZF减速箱，增加输出扭矩；选配主轴中心出水，出水压力有2 MPa、3 MPa和5 MPa三种配置；选配第4轴数控转台，提高加工中心的加工能力。

      纽威生产的这款门式加工中心VM1207B，对于尺寸在1m左右、切削量大、表面粗糙度和镗孔精度要求高的方形或圆形工件的加工，非常具有优势。